电子厂空压机热回收系统设计研究

经过对我国能源战略发展大背景及当前空压机能耗情况的介绍得知工业用空压机的耗电量占全国用电量的6%左右.在大型化工,采矿,电子领域的企业里,空压机作为最重要的动力设备,用电量占到全厂用电量的50%以上.真正用于增加气体势能的比例却仅占15%,高达85%的能量如不加利用,将白白浪费掉,因此,空压机余热回收是很有价值的.不仅能节约能源,还能变废为宝,将回收的热能应用于生产用热中.这样还能间接的减小项目中新建锅炉的容量,以及锅炉房的建筑面积. 本课题以实际工作项目为研究对象,先对国内外各大领域对空压机热回收的成果进行研究,得知热回收技术仍然存在以下问题:热回收后用途单一,仅用于采暖或者低温热源品质的用热场所;热回收率较低或者热回收温度较低,即热回收率以及热回收温度两者不可兼得;项目投资周期在1年以上,回报率不够高. 主要针对上述存在的问题,提出了新的课题研究,进行创新的设计思路,做到了热回收后的用途多样化(提供纯水预热和空调新风预热),热回收效率高达85%以上,热回收温度可达到45℃,让热回收率和热回收温度二者兼得.项目投资周期仅6个月. 针对上述创新的要点,逐一展开计算和设计.通过设计过程中的方案探讨和反复计算,多次优化以及综合分析,最终将设计的创新成果应用于实际生产中,通过后期回访,基本达到了设计前期的预想结果,做到了突破性的热回收系统方案的设计.

反渗透回用电镀废水的工艺改进研究

反渗透技术自达到工业应用水平以来,在全球范围内广泛应用于海水淡化,市政给水与污水处理,以及石油化工,电力工程,冶金工程,轻重化工,电子工业,制药工业,食品工业等领域的水体净化与脱盐处理,已成为诸多重要工业领域中水处理工艺的主流技术之一. 反渗透在污水处理领域,已成为污水资源化处理的典型工艺,使污水的就地优质回用成为可能.与其它水处理技术相比,反渗透工艺有效改善了水质,降低了能耗,减少了污染,并且提高了相关行业的工艺水平与产品水平. 本文针对深圳某大型电子厂的反渗透法回用重金属电镀废水的工艺进行研究.主要探讨反渗透工艺的缺陷,并提出相应的解决办法.首先自动控制程序需要重新编写,以在系统停止时,用原水冲洗系统10min为宜.第二,机械过滤器去除有机物的作用不显著,其出水平均TOC为5mg/L,建议在其后添加超滤工艺或活性碳过滤器.第三,保安过滤器所用滤芯品质及其密封较差,CUNO公司的BetaPure型绝对精度滤芯可供日后参考使用,现有滤芯密封方式也有待改进.第四,化学加药系统中药剂计量泵须选用较大型好的,其中阻垢药剂最好选用有机型的磷酸盐或聚丙烯酸.第五,现场高压泵能耗较高,影响其寿命,建议选用格兰富CRN64-4以提供给水合适的进膜压力(12~13bar)和减少系统能耗.第六,化学清洗系统首先是清洗流量较低(30~40m3/h),清洗药剂柠檬酸发挥作用有限,因此无法完全清洗出反渗透膜上的污染物,建议清洗流量为70m3/h左右,清洗压力在3~5bar为宜,清洗药剂须酸碱并用.最后,最好设置纯水冲洗系统,在系统停机时,用产品水冲洗系统10min,冲洗流量70m3/h左右,效果会最好. 另外提高反渗透运行寿命,需加强现场操作人员的相关技术培训.再者,加强废水分类排放管理,禁止将高浓度高锰酸钾等废液排入反渗透原水中.

某电子厂空压机余热回收系统选型与经济性分析

本文通过对某电子厂进行考察研究,经初步分析得知由于离心空压机功率很大,在实际运行中如果不配套余热回收系统,一方面空压机运行过程中产生的余热得不到利用,另一方面纯水站的自来水加热以及空调机组新风预热又需要额外的热源.为了更合理地利用离心空压机的余热,本文对整个工厂所有车间用能,用热进行综合分析后,设计一套与所选空压机配套的热回收系统,既保证回收热量占空压机所耗电量 85%以上,又使得回收的热源温度高于冷却水温度,且可同时满足纯水站的自来水加热.