淀粉厂废水处理及节能减排实例

山东中谷淀粉糖有限公司主要生产玉米淀粉,淀粉糖,果糖,产生废水属高浓度有机废水,废水经调节池进行水质和水量的调节后进入后续生化处理系统,采用"PEIC厌氧反应器和AO工艺",通过厌氧和好氧微生物的新陈代谢去除废水中大部分的有机污染物质,最后经过两级沉淀达标排放.在"吃干榨净零排放,节能减排增效益"的环保理念下,中谷淀粉投产建设了中水回用项目,沼气热电联产项目和污泥资源化利用项目,形成了独特的产业链优势.

醋酸纤维工业废水深度处理和回用技术

珠海醋酸纤维有限公司针对不同废水水质采取分质处理方法,其中由塔釜液,生活污水和生产废水组成的混合废水采用生化处理工艺(主要由A/O接触氧化池,一体化净水器,软化器组成),脱硫废水采用预生化及简单的物化处理工艺(以预生化池和过滤器为主),处理后的中水按水质分别回用于锅炉补充用水,循环水,消防用水,冷冻水,绿化,冲厕等方面,实现了废水零排放,社会,环境和经济效益均较显著.

江苏攻克造纸制浆废水零排放世界性难题

2012年以来,江苏省、南通市依靠科技力量,40多位研发人员用一年多的时间破解了造纸制浆废水零排放的世界性难题:将制浆废水变成了完全可回收利用的纯水、工业用盐及干泥。记者实地走访了解到,目前这套全球唯一的制浆废水中水回用装置已经在南通经济技术开发区"能达水务有限公司"顺利运行一年多。通过能达水务实现废水零排放的江苏王子制纸有限公司也已正常运行一年多,技术推广价值已经显现。据介绍,这套工

焦化废水反渗透高浓盐水除氟技术研究

随着生态文明建设和产业不断升级,政府对水资源消耗总量和强度的双控日益严格,中水回用和废水零排放成为对工业企业的基本要求.甲方公司的四期焦化废水零排放处理装置采用活性炭吸附再生,树脂软化,纳滤分盐,膜浓缩,电渗析浓缩,冷冻结晶和蒸发结晶技术将焦化废水进一步深度处理,提取出硫酸钠和氯化钠工业盐,并将产水全部回用于工艺.由于焦化废水含氟浓度较高,经过膜浓缩后,氟离子浓度达到100mg/L以上,进入后续工艺将会影响电渗析电极和蒸发结晶器的寿命,氟离子成为影响零排放系统稳定运行的重要因素.因此,为降低氟离子对电渗析和氯化钠蒸发结晶装置的影响,本文采用药剂除氟,电絮凝除氟,化学沉淀除氟+软化出水三种技术对反渗透高浓盐水和生化出水进行处理,通过对处理效果和工艺成本进行对比分析,确认不同技术处理废水的最佳工艺参数,使高浓盐水软化出水满足氟离子≤20.0 mg/L且处理过程增加的金属离子浓度≤1.0 mg/L(钠离子除外).药剂除氟实验中,利用小试实验考察了不同药剂的除氟效果及主要影响因素,在优化的药剂投加量和pH下,GMS-6药剂,除氟剂A,除氟剂B,聚铝,无水氯化铝等5种混凝药剂均能使高浓盐水的出水氟离子浓度达标.各除氟药剂对高浓盐水除氟的处理效果排序为:除氟剂B>无水氯化铝>除氟剂A>聚铝>GMS-6药剂.对应的药剂成本由高到低排序为:GMS-6药剂>除氟剂A>除氟剂B>无水氯化铝>聚铝.综合比较处理效果及药剂成本后发现,聚铝具有高效的除氟能力和突出的成本优势,将其确定为最佳药剂.聚铝除氟的最佳实验条件为:药剂投加量2.0 g/L,pH为7.0,快速搅拌速度为150 r/min,时间为10 min,慢速搅拌速度为80 r/min,时间为10 min,静置时间为40min.废水中氯离子浓度对聚铝除氟没有显著影响;高浓度的硫酸根离子对聚铝除氟有一定抑制作用.电絮凝除氟实验中,采用铝板作为电极对高浓盐水进行静态除氟实验.研究显示弱酸性体系可显著提高电絮凝除氟效果,合适的电流强度可有效提高电絮凝除氟效率.采用铝极板电絮凝除氟的最佳实验条件为:初始pH为5.0,电流密度为8.0mA/cm2,搅拌速度为900r/min,极板间距为1.0cm,电解时间为40min,采用直流电源供电条件下氟离子可从137.6 mg/L降至16.4 mg/L.氯离子和硫酸根离子可提高电絮凝除氟效果,其中氯离子对铝极板电絮凝除氟的促进作用优于硫酸根离子.化学沉淀除氟+软化出水实验中,采用氯化钙对高浓盐水进行除氟,并添加碳酸钠对除氟出水进行脱钙处理.该方法的最佳除氟实验条件为:以Ca/F摩尔比为2.0投加药剂,即氯化钙药剂投加量为1.76 g/L,pH不作调整,振荡时间为30 min,振荡速度为150 r/min,静置时间为90 min,.该条件下可使出水氟离子浓度降至9.6 mg/L,能稳定达标.软化出水的最佳实验条件为:pH为11.0,以CO32-/Ca2+摩尔比为2.5投加碳酸钠,即碳酸钠投加量为1.69g/L,但该条件下钙离子浓度最低仅能达到1.04mg/L,无法满足金属离子浓度增量≤1.0 mg/L的要求.因此,对化学沉淀除氟+软化出水技术不予考虑.对比以上三种方法,药剂除氟和电絮凝除氟技术皆能满足实验要求.聚铝除氟实验和铝极板电絮凝除氟实验的成本进行核算显示,两种方法的处理成本接近,但电絮凝法的阳极板钝化等问题使其具有更高的后期维护成本.聚铝除氟具有更强的水质适应性,在实际工程改造中无需新添设备.因此,聚铝混凝除氟更适合甲方公司的四期焦化废水零排放项目中的高浓盐水氟离子去除.本文旨在为焦化行业及钢铁废水行业中的氟离子的去除提供依据和技术支持.

新标准下电镀废水处理及循环利用技术

本项研究针对目前我们国家90%以上的污水处理厂采用的是一代技术和二代技术很难满足新标准一级A排放要求,为解决这一难题,结合电镀园区废水特点,通过充分分析总结现有各水处理技术特点进行有机结合,包括物理、电化学、生化、膜处理、低能蒸发技术的有机融合,发挥各种技术特点,提出分类、分步、综合性性技术路线,为突出对特定废水的处理有效性,包括生物蠕动床、抗污染RO膜、MVR热泵蒸发技术等,实现对电镀废水中各种复杂有害因子的有效处理,将废水的盐类脱除,去离子水可实现全部回用,废水实现零排放,从根本上彻底解决电镀废水的环保问题。在实例中应用,将全部1550吨/天的污水分类采取采用分质预处理、混合进行二级生化处理和三级深度除盐的三段中水回用处理流程,以达到污水再生利用工程设计规范中敞开式循环冷却系统补充水水质标准后,作为循环补充水和园区浇洒道路,绿化及景观用水全部回用,对外实现零排放,建成循环经济生态示范园。